石油化学行业在国民经济中占据了一个非常重要的位置，化学过程泵也越来越多地通过关键配套设备接收。由于化学媒体特征的初始化，用户要求不断改进，作为制造商，我们应该如何选择?你要注意什么? ......等等尤为重要。今天上海瑞驰泵业小编就相关产品特征和输送流体简要介绍一下，并对普通化学泵的选择进行简单的审查，希望能够更好地在这一领域进行更好的工作。

　　化工磁力离心泵的耐腐蚀性能一直腐蚀是化学设备危害*头痛，略微无意，损坏的设备和严重事故甚至灾难的危害之一。根据相关统计，大约60%的化学设备是由腐蚀引起的，因此他们首先要注意化学泵选择时材料选择的科学性质。不锈钢通常存在误解是“****材料”，无论流体和环境条件直接选用不锈钢，这都是非常危险的。例如以下常见的化学流体：硫酸、盐酸、硝酸、乙酸、碱、氨、盐水、酮、酯、酒精等。

　　现实中，大多数金属材料不抵抗盐酸(包括各种不锈钢材料)，并且含钼的高硅也可用于盐酸，盐酸在50℃，30%或更低。与金属材料相反，大多数非金属材料对盐酸具有良好的耐腐蚀性，因此内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯，氟化塑料等)是盐酸的选择。大多数金属在硝酸中迅速腐蚀，不锈钢是一种广泛的耐硝酸材料，对所有浓度在室温下具有良好的耐腐蚀性，这是值得一提的是钼不锈钢(如316,316L)对硝酸的耐腐蚀性优于普通的不锈钢(例如304,321)。对于高温硝酸，通常使用钛和钛合金材料。

　　冷却问题

　　高温介质的输送对泵的结构，材料和辅助系统的要求提供了更高的要求。谈论低于不同温度变化的谈话对冷却要求和公司适用的泵类型：

　　1.对于低于120°C的介质，通常没有设置特殊的冷却系统，它是多用途本身来润滑和凉爽。与普通离心泵一样，屏蔽化学泵(超过90°C，屏蔽电机的保护级应为H型);化学泵可以使温度导致使用悬浮结构，上限达到140°C〜160°C; 衬垫泵*高使用温度可达200°C;只有普通磁泵使用温度不超过100°C。值得一提的是，易于结晶或含有颗粒的介质应配备密封表面(在设计时存在界面)。

　　2.对于120°C的介质，300℃，通常需要在泵盖上设有冷却室，并且密封室也应该打开冷却剂(需要配备双端表面机械密封)当不允许冷却剂渗透到介质中时，在冷却后应该在冷却后冷却(可以通过简单的热交换器实现)。目前，我们公司拥有化学工艺泵，高温管道泵和热水循环泵(开发)，额外的高温磁泵可在280°内的高温介质中使用。

　　3.对于高于300°C以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，而且悬架轴承室还应具有冷却系统。泵结构通常是集中的支撑，机械密封****与金属波纹管一起使用，但价格高(价格超过普通机密封的10倍)。目前，我公司有个可达420°C(开发)的高温磁驱动离心式油泵。

　　密封问题

　　没有泄漏是永远追求化学设备，这要求磁泵和屏蔽泵的应用越来越扩大。但是，仍然有很长的路要走，没有泄漏，如磁泵隔离套筒和屏蔽泵屏蔽套装寿命问题，孔隙腐蚀问题的材料，密封可靠性问题等关于密封的一些基本信息简单介绍如下：

　　密封形式

　　对于静态密封，通常只有两种形式的密封和密封，而密封件在O形圈中施加;对于动态密封，化学泵采用填充密封，主要是机械密封，机械密封有单端面，双端面，平衡和非平衡，平衡型适用于高压介质的密封(通常压力大于1.0MPa)，双端面部密封主要用于高温，易于结晶，粘度，颗粒。除了有毒的挥发介质中，双端机将双端机注入密封室中，该密封室通常高于0.07至0.1MPa的中压。

　　密封材料

　　化工泵静程密封材料一般采用氟化物橡胶，特种案例使用聚四氟硼;机械密封静态环的材料构造至关重要，是硬合金的硬质合金，价格高是一个方面，但没有硬度差异，不合理，所以被取出媒体特征。

　　粘度问题

　　介质的粘度非常大。当粘度增加时，泵的泵的方向降低，操作条件的头部和流量降低，功率增加，效率降低。通常，当递送粘性介质时，本发明的参数是在输送水时的性能，并且应该被转换(不同粘度的校正系数可以称为相关示例)。为了传送高粘度，糊状和粘性流体，建议使用单螺杆泵。